為進一步挖掘裝置潛能，有效降低生產(chǎn)成本，促進企業(yè)增產(chǎn)增效，落實金泰氯堿管理“鐵三角”推進會會議精神，今年以來，神木電石不斷提升成本精細化管理水平，努力構(gòu)建全面的成本管控體系。

關(guān)口前移 班組每日細核算

在持續(xù)推行月度經(jīng)濟活動分析、分廠成本核算管理等系列舉措的基礎(chǔ)上，神木電石將核算關(guān)口進一步前移，開展班組每日成本核算，力求更準確、更高效地識別影響利潤的關(guān)鍵點，及時有效采取相應(yīng)的控制措施。

每日班組經(jīng)濟核算內(nèi)容包含原材料（白灰、蘭炭、電極糊）消耗、電石工藝電耗、發(fā)電煤耗、蘭炭耗塊煤及當日檢維修費用等。電石分廠以單臺電石爐為單位進行每日成本核算，指定專人負責(zé)推進、細化和完善。通過建立消耗、檢維修臺賬，根據(jù)原材料成本核算當日蘭炭、發(fā)電及電石成本，及時關(guān)注成本變化趨勢及原因，借助時間軸縱向比較與電石爐之間的橫向比較綜合分析，適時采取相應(yīng)的調(diào)整措施，為生產(chǎn)裝置經(jīng)濟運行提供了基礎(chǔ)保障。

崗位增值 節(jié)能降耗見成效

實施每日成本核算后，員工精打細算的成本意識逐漸增強，立足崗位挖潛增效的積極性與主動性被充分激發(fā)。消耗方面，通過摻燒15%煤泥，發(fā)電成本降低了0.01元/KWh，每月節(jié)約燃料費用100萬元；通過優(yōu)化工藝控制，蘭炭耗塊煤由1.65噸降至1.5噸，蘭炭成本降低了15元/噸，每月節(jié)約成本45萬元；通過電石爐摻用25%蘭炭小料，電石成本降低了20元/噸，每月節(jié)省費用48萬元。維修方面，以自行加工制作代替購買成品備件，電石分廠員工利用業(yè)余時間制作機器人燒穿器、錐環(huán)、托環(huán)，自制白灰壓球料倉，累計節(jié)約資金20余萬元。

今年一季度，神木電石輔助原材料及維修總費用較2019年同比減少380.01萬元，其中輔助原材料減少206.92萬元，維修費用減少173.09萬元。

神木電石將繼續(xù)以管理“鐵三角”為指導(dǎo)，扎實開展、持續(xù)優(yōu)化班組成本核算工作，以“節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一顆螺絲釘”為具體要求，充分發(fā)揮崗位價值，強化生產(chǎn)過程管理、嚴控成本費用支出、持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運行，為設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行不懈努力。