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為確保年度計劃大檢修工作順利進行，公司召開土建工程專題會議，梳理研究制定土建施工方案，截至5月2日，土建配合作業(yè)已提前完成4項，為年度計劃大檢修爭取了寶貴的時間。
對于大修期間土建施工任務，土建工程組與施工單位多次召開碰頭會議，并提出要求：一要提前檢修施工機具；二要根據(jù)施工內(nèi)容安排合理的施工順序和作業(yè)時間；三要按需增加不同工種的施工人員；四要督促施工所需材料提前進場。
同時，要求土建工程組全體人員深入檢修現(xiàn)場密切跟蹤各項施工任務進展情況，全力配合施工單位辦理各類施工票證，確保大修期間各項土建施工任

圍繞集團公司穩(wěn)增長要求，公司不斷深入挖潛。為進一步節(jié)約高壓蒸汽用量，降低生產(chǎn)成本，公司實施低壓蒸汽回收利用技改項目，投入運行以來，效果良好。
公司組織技術、生產(chǎn)人員，研究生產(chǎn)過程中的所有熱能用點，結(jié)合公司工藝實際，采用低壓蒸汽預熱一、二線聚合投料軟水（投料軟水經(jīng)低壓蒸汽預熱后再由高壓蒸汽加熱至特定溫度）和二線干燥加熱器冷風預熱工藝。其中利用低壓蒸汽加熱軟水每小時可節(jié)約高壓蒸汽一噸有余。
該項目的投運，將有效降低公司生產(chǎn)成本。

為進一步貫徹落實集團公司關于安全環(huán)保工作的相關文件精神，深化全員對安全環(huán)保工作的重要認識，提高全員安全環(huán)保業(yè)務水平，公司在全公司范圍內(nèi)開展“讓環(huán)保與我們同行”主題答題競賽活動。截止4月23日，活動圓滿結(jié)束。
公司高度重視此次活動，員工積極踴躍參與，參與人數(shù)達950人。通過組織學習、查閱資料、座談討論、提問等多種途徑，完成答卷，達到了學以致用的預期效果。
活動的開展，使廣大員工掌握了更多的安全環(huán)保知識，調(diào)動了全員參與安全環(huán)保工作的積極性。

圍繞集團公司穩(wěn)增長要求，為進一步提質(zhì)增效，公司不斷加強生產(chǎn)經(jīng)濟運行管理，優(yōu)化自動控制操作和生產(chǎn)工藝，聚合反應時間有效縮短，聚合裝置利用率有效提高。
公司通過對比同行業(yè)生產(chǎn)情況，針對二線聚合生產(chǎn)工藝，一是在涂璧程序啟動后，改變聚合釜攪拌、釜頂噴淋閥開啟停程序，涂璧水打完后，程序自動設定釜底柱塞閥開啟狀態(tài)，結(jié)束涂璧程序；二是入料程序啟動后，從緩沖劑到軟水加入的過程中，調(diào)節(jié)出料柱塞閥開關狀態(tài)，直至軟水、單體程序結(jié)束；三是改變軟水、單體、分散劑混合時間；四是調(diào)整各分散劑加入方式，減少助劑柱塞閥開停操作；

4月20日，為持續(xù)增強員工安全環(huán)保意識，公司動力分廠第四次組織全體員工開展新《環(huán)境保護法》培訓。
培訓主要有三方面內(nèi)容，一是對本次新《環(huán)境保護法》學習章節(jié)進行了詳細講解，二是對公司安全環(huán)保設施進行了系統(tǒng)介紹，并對重點環(huán)保設施進行了重點講解，三是對環(huán)保設施在異常情況下的緊急處理作了詳解。培訓內(nèi)容詳細，員工理解深刻。
此次培訓，對公司動力分廠全員提高安全環(huán)保意識、生產(chǎn)裝置安全操作起到了積極作用。

4月13日，為確保生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定滿負荷運行，公司實施水洗塔等消缺檢修工作，總計完成檢修消缺項目17項，提前8小時圓滿完成檢修任務。
檢修過程中，公司周密部署、嚴密實施，制訂了詳細的《系統(tǒng)停、開車計劃》，落實了檢修項目時間排列、系統(tǒng)置換等方案，確保責任一一落實到人，各檢修現(xiàn)場人員配置到位，各類票證嚴格按照公司要求辦理，崗位人員加班加點，發(fā)動全廠力量，保證了檢修工作高效有序推進。經(jīng)過一天緊張的高效實施，公司系統(tǒng)解決了影響二線裝置的問題，各項控制指標均達到了預期目標，裝置運行安全穩(wěn)定。
此次消缺檢

為落實集團公司提質(zhì)增效的工作要求，公司立足自身，通過加強與鐵路部門溝通協(xié)商，產(chǎn)品銷售運輸成本有效降低。
在公司產(chǎn)品鐵路運輸方面，公司利用鐵路改革政策，通過對火車管內(nèi)運輸?shù)秸炯毞謱Ρ�，運用市場倒逼機制，在原有達成的火車運輸一口價運輸模式基礎上，發(fā)往西安市場的鐵路運費優(yōu)惠價格降低39.3%。
公司將不斷深入挖掘內(nèi)部潛力，以提高經(jīng)濟效益水平。

為實現(xiàn)“穩(wěn)增長”，公司深入挖掘內(nèi)部潛力，有效降低電石消耗。
聚氯乙烯分廠從細節(jié)入手，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，通過反復操作論證，改進發(fā)生器上儲斗氮氣置換方式，調(diào)整上儲斗的充氮壓力，有效降低乙炔氣損耗，并對發(fā)生器料斗進出料起到了很好的保護作用。改造后的單臺發(fā)生器上儲斗充氮壓力提高30%以上，上儲斗出料過程中、結(jié)束后平均乙炔含量平均乙炔含量均大幅降低。
此次改造，將進一步降低公司生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。