為進(jìn)一步落實精細(xì)化管理，拓展降本增效途徑，儲運分廠多次組織管理人員和現(xiàn)場操作人員詳細(xì)梳理工藝流程，與同行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)交流，多措并舉控制32%堿消耗，5月份節(jié)約成本約15萬元。

齊抓共管，建立考核獎優(yōu)機(jī)制。通過建立獎罰分明的激勵約束機(jī)制，分廠按照可量化、可操作、可考核的原則，完善基礎(chǔ)管理并落實到班組，將堿消耗指標(biāo)納入班組月度考核評比內(nèi)容，并與班組各類選樹評先掛鉤，形成長效成本管理機(jī)制。讓優(yōu)勝班組看得到、摸得著，營造了各班組追趕先進(jìn)的良好氛圍。

加強(qiáng)精細(xì)管理，從日常點滴抓降本。降低堿消耗，是分廠一直以來不懈努力的目標(biāo)。而對文丘里反應(yīng)器PH值的嚴(yán)格把控，對降低堿消耗具有至關(guān)重要的意義。通過巡檢工現(xiàn)場針對1#清凈塔的廢次鈉PH監(jiān)測、主控人員PH計監(jiān)控等方式，及時對加堿自控閥調(diào)整，精準(zhǔn)嚴(yán)格控制文丘里反應(yīng)器PH值，減少32%堿的消耗。

科學(xué)管控，精準(zhǔn)發(fā)力。自3月底起，分廠結(jié)合實際生產(chǎn)情況，決定將中和塔的換堿頻次調(diào)整為12小時每次。自調(diào)整換堿頻次以來，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每天節(jié)約32%燒堿約3m3，折合100%燒堿約1.27噸；5月份消耗燒堿約57噸，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約燒堿約90噸，節(jié)約成本約15萬元。