自公司推行精細化管理工作以來，生產(chǎn)部自控中心本著節(jié)約成本、合理利用，最大限度提高設備綜合利用效率的原則，在保證自動化控制系統(tǒng)技術性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，認真落實修舊利廢、降本增效管理理念。

公司一線化水、物資部液堿裝車、粒堿包裝機及燃燒爐電伴熱系統(tǒng)均采用西門子S7-300控制系統(tǒng)，因運行周期較長，且已超過電子產(chǎn)品使用壽命，部分I/O擴展模塊頻繁出現(xiàn)故障，無法正常使用。為進一步節(jié)約成本，同時保障控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，生產(chǎn)部自控專工艾保飛立足崗位，主動提出修復I/O擴展模塊工作，積極聯(lián)系西門子廠家咨詢，在網(wǎng)上查閱相關資料，經(jīng)過一段時間的學習和嘗試，檢測出貼片保險、電阻、電容燒壞等問題。因雙月計劃采購周期相對較長，為盡快完成模塊修復，艾保飛自購相關配件并加班加點對故障模塊進行修復，目前已累計修復13塊，為公司節(jié)約費用3萬余元。

10月17日，包裝工段匯報稱耗氯包裝機復檢秤出現(xiàn)白屏不顯示的故障，需立即處理。自控專工艾保飛立即趕往現(xiàn)場進行檢查。公司新增耗氯包裝機復檢秤采用單片機控制，內(nèi)部為集成電路板，排查過程異常艱難，經(jīng)過幾個小時的檢測排查最終確定為復檢秤電源故障。復檢秤生產(chǎn)廠家為梅特勒托利多，單臺價格高達15萬元，在這種情況下，他首先想到的是利用現(xiàn)有舊復檢秤拆卸元器件進行修復。元器件的拆卸和焊接必須穩(wěn)且準，電烙鐵在焊接過程中一旦碰到其他焊點就會使其脫開出現(xiàn)新的故障，影響復檢秤的可靠性。經(jīng)過近兩個小時的拆卸焊接與調(diào)試，復檢秤再一次回到了生產(chǎn)線上。通過此次對耗氯包裝機復檢秤自主維修，不僅節(jié)約外委維修費用近1000元，還有效縮短了停車時間，進一步保證了PVC生產(chǎn)任務的順利完成。

隨著精細化管理工作的扎實推進，部門內(nèi)部樹立起了“人人都是經(jīng)營者，崗崗都是利潤源”的理念，全員努力挖潛增效，力求實現(xiàn)“崗位增值，企業(yè)增效，員工增收”。